近日，華強(qiáng)化工年產(chǎn)55萬(wàn)噸氨醇技術(shù)升級(jí)改造項(xiàng)目籌備即將開(kāi)工建設(shè)。該項(xiàng)目2019年底獲宜昌市生態(tài)環(huán)境局批復(fù)，2020年1月21日，項(xiàng)目在獲晉煤集團(tuán)審核通過(guò)。

　　華強(qiáng)化工55萬(wàn)噸氨醇技術(shù)升級(jí)改造項(xiàng)目總投資299465.72萬(wàn)元，建設(shè)位于湖北省當(dāng)陽(yáng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)，項(xiàng)目分兩期建設(shè)，一期改造升級(jí)40萬(wàn)噸/年合成氨，二期改造升級(jí)15萬(wàn)噸/年甲醇。

　　根據(jù)裝置要求的生產(chǎn)指標(biāo)以及原料煤煤質(zhì)，合成氨設(shè)置5臺(tái)φ3842mm、4.0MPa賽鼎碎煤加壓氣化爐，正常生產(chǎn)4開(kāi)1備。甲醇設(shè)置碎煤加壓熔渣氣化爐一臺(tái)。實(shí)際生產(chǎn)中結(jié)合碎煤加壓熔渣氣化爐運(yùn)行情況調(diào)整賽鼎碎煤加壓氣化爐負(fù)荷，最大工況為碎煤加壓熔渣氣化爐不運(yùn)行時(shí)，5臺(tái)賽鼎碎煤加壓氣化爐全開(kāi)，滿(mǎn)足年產(chǎn)55萬(wàn)噸氨醇的生產(chǎn)要求；同樣碎煤加壓熔渣氣化爐達(dá)到滿(mǎn)負(fù)荷時(shí)相應(yīng)調(diào)整碎煤氣化爐運(yùn)行負(fù)荷。

　　華強(qiáng)化工位于當(dāng)陽(yáng)市壩陵工業(yè)園內(nèi)，目前有年產(chǎn)45萬(wàn)噸液氨，15萬(wàn)噸甲醇(總氨醇60萬(wàn)噸)、70萬(wàn)噸尿素、30萬(wàn)噸復(fù)合肥、10萬(wàn)噸二甲醚、6萬(wàn)噸硝酸鈉和亞硝酸鈉、6萬(wàn)噸雙氧水、5萬(wàn)噸三聚氰胺、80萬(wàn)噸硝硫基復(fù)合肥的生產(chǎn)能力。

　　項(xiàng)目全流程工藝說(shuō)明：

　　來(lái)自界區(qū)外的原料煤通過(guò)備煤皮帶送到氣化爐。在碎煤加壓氣化爐中，原料煤與來(lái)自空分裝置的氧氣，經(jīng)氣化生產(chǎn)粗煤氣，粗煤氣送往變換冷卻裝置(合成氨和甲醇裝置各自變換)，采用耐硫?qū)挏刈儞Q將粗煤氣中的CO變換為H2，合成氨和甲醇的變換氣分別送往低溫甲醇洗，脫除變換氣中的CO2、H2S等酸性氣體，酸性氣脫除裝置的冷量來(lái)自冷凍裝置的氨壓縮制冷。出酸性氣脫除裝置的合成氨凈化氣經(jīng)液氮洗送氨合成，甲醇凈化氣經(jīng)深冷分離送甲醇合成裝置。液氮洗、深冷分離分離出的LNG作為產(chǎn)品外售。低溫甲醇洗副產(chǎn)的酸性氣體生產(chǎn)硫酸。

　　一期合成氨的流程是，碎煤加壓固態(tài)排渣氣化生產(chǎn)粗煤氣，通過(guò)變換冷卻、低溫甲醇洗、液氮洗，得到氨合成所需的合格原料氣，生產(chǎn)液氨。低溫甲醇洗副產(chǎn)的酸性氣體生產(chǎn)硫酸。液氮洗分離出的LNG作為產(chǎn)品外售。

　　二期甲醇的流程是，碎煤加壓熔渣氣化生產(chǎn)粗煤氣，通過(guò)變換冷卻、低溫甲醇洗、深冷分離，得到甲醇合成所需的合格原料氣生產(chǎn)甲醇。深冷分離出的LNG作為產(chǎn)品外售。低溫甲醇洗副產(chǎn)的酸性氣體生產(chǎn)硫酸。

　　一二期共生產(chǎn)液氨40萬(wàn)噸，甲醇15萬(wàn)噸，副產(chǎn)品LNG8.78萬(wàn)噸，硫酸4.8萬(wàn)噸，氨水4.97萬(wàn)噸。

　　其中，二期甲醇的碎煤加壓熔渣氣化爐、甲醇洗、硫回收與一期共用，一期建設(shè)。其余設(shè)施(變換冷卻，深冷分離，甲醇合成)二期建設(shè)。

　　(文章來(lái)源：中國(guó)煤炭資源網(wǎng))