鎂合金中各元素的作用：

　　鋁–Al：改善機(jī)械強(qiáng)度、耐腐蝕性、鑄造性、流動性、延展性及韌性則隨鋁含量上升而逐漸下降。鋁是鎂合金中常見的合金元素。鋁與鎂能形成有限固溶體，在共晶溫度下的飽和溶解度為12.7%。在提高合金強(qiáng)度和硬度的同時，也能拓寬凝固區(qū)改善鑄造性能。由于溶解度隨溫度下降而顯著減小，所以鎂鋁合金可以進(jìn)行熱處理。含鋁量過高時，合金的應(yīng)力腐蝕傾向加劇，脆性提高。

　　鋅–Zn：改善機(jī)械強(qiáng)度及耐腐蝕性，能提高鎂合金的流動性和機(jī)械性能，但含量超過1%時會引起合金的高溫?zé)岽嘈浴ｄ\在鎂中最大固溶度為6.2%，是除鋁以外的另一種非常有效的合金化元素，具有固溶強(qiáng)化和時效強(qiáng)化的雙重作用。鋅通常與鋁結(jié)合來提高室溫強(qiáng)度。當(dāng)鎂合金中鋁含量為7%-10%且鋅添加含量超過1%時，鎂合金的熱脆性明顯增加。鋅也同鋯、稀土或釷結(jié)合，形成強(qiáng)度較高的沉淀強(qiáng)化鎂合金。高鋅鎂合金由于結(jié)晶溫度區(qū)間間隔太大，合金流動性大大降低，從而鑄造性較差。此外，鋅也能減輕鐵、鎳存在而引起的腐蝕。

　　錳–Mn：能大大提高耐腐蝕性,控制合金中鐵含量。

　　硅–Si：改善高溫潛變性質(zhì)。

　　鐵- Fe:降低合金的機(jī)械性能和耐蝕性.與銅一樣，鐵也是一種影響鎂合金抗蝕性元素。即使極微含量的雜質(zhì)也能大大降低鎂合金的抗蝕性。通常鎂合金中鐵平均含量為0.01%-0.03%。為保證鎂合金的抗蝕性，鐵含量不得超過0.005%

　　銅和鎳- Cu:Ni:銅和鎳劇烈地增加合金的熔融狀態(tài)下的氧化趨勢,同時降低合金的耐蝕性.是鎂合金中的有害雜質(zhì).銅是影響鎂合金抗蝕性的元素，添加量不小于0.05%時，顯著降低鎂合金抗蝕性。但能提高合金的高溫強(qiáng)度。

　　鈹–Be：降低鎂合金在熔融狀態(tài)下之氧化速率。微量的鈹能有效降低鎂合金在熔融、鑄造和焊接過程中金屬熔體表面氧化。目前，壓鑄鎂合金和鍛造鎂合金都成功地應(yīng)用了這種特性。鈹含量過高時存在晶粒粗化效應(yīng)，因此砂鑄鎂合金中需謹(jǐn)慎使用，變形鎂合金也要控制其含量。

　　稀土元素–E：改善高溫遣潛變性質(zhì)。

　　(文章來源：天宇鎂業(yè))